目      錄  

一、工程簡介 2
（一）工程概況 2
二、施工準備 2
（一）現場組織管理機構 2
（二）施工準備 2
（三）施工計劃 3
三、施工工藝 4
（一）彈線定位 4
（二）支架與吊桿安裝 4
（三）線槽橋架安裝 6
（四）線槽橋架內配線及絕緣遙測 8
（五）接地 8
四、工期目標及主要保證措施 10
五、工程質量保證措施 10
（一）質量保證措施 10
（二）材料質量控制與管理 11
六、安全與現場文明施工措施 12
（一）消防管理 12
（二）成品保護和文明施工 12
（三）安全保證措施 12

一、工程簡介
（一） 工程概況
北京xx大廈位于北京市朝陽區建國門外大街，主要用途為商務辦公、商店。初步設計為美國S.O.M.設計院，主設計院為韓國創造設計院和北京建筑設計研究院。本工程地下4層，地上31層，群房5層，為鋼架、鋼筋混凝土結構，建筑總面積149935m2。地下室主要用途為停車場、健身房、廚房、變配電室、設備用房等等，地下四層為戰時人防層。

二、施工準備
（一）現場組織管理機構
本項目嚴格按公司的各項管理程序(符合ISO9002質量體系認證)，成立了北京樂喜金星大廈項目經理部。作為北京樂喜金星大廈項目機電部，歸公司機電工程部統一領導。機電部下設各專業責任工程師，實施責任工程師負責制，現場責任工程師全面負責工期、質量、安全、技術、成本一體化的綜合管理，機電項目經理負責項目機電安裝的管理工作，對項目機電安裝負全部責任。

（二）施工準備
1、熟悉施工圖紙及技術資料，弄清設計意圖及設計內容，對圖中選用的線槽橋架材料進行統計，并注意圖紙中提出的施工要求。
2、熟悉電氣工程的技術規范
（1） 準備階段流程圖：

（2）技術交底：掌握技術要求，技術標準和施工方法，對施工班組進行有針對性的技術交底。
    （3）安全交底：根據施工現場的特點進行專項安全技術交底。
    3、材料準備及施工機具
（1）線槽橋架及其附件的規格、型號應符合設計要求。
（2）線槽橋架內外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翅邊等變形現象。
（3）線槽橋架及其所用的所有附料必須為合格產品。
（4）蓋板的規格、高與寬應與所用線槽橋架配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。
（5）圓鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，并有產品合格證。
（6）螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用均采用鍍鋅元件，產品合格。
（7）主要機具：

序號 名   稱 單位 數量 備注
１ 液壓開孔器 臺 6 
２ 鋼鋸 把 30 
３ 套絲機 臺 2 

（三） 施工計劃
1、施工進度計劃
    （1）施工進度計劃根據土建施工計劃進行配合，照顧各工序的銜接關系,按順序組織均衡施工。（見附表-線槽橋架安裝工程施工計劃）
   （2）材料進場計劃及時間安排。
   （3）根據施工圖紙提供材料數量。
   （4）根據施工計劃確定材料到場時間。
2、勞動力需用
（1） 根據工程計劃安排勞動力的所需數量。
（2） 線槽橋架施工勞動力計劃表

時間 施工工人人數 備注
2003年12月 20 
2004年2月 40 
2004年3月 50 
2004年4月 70 
2004年5月 70 
2004年6月 70 
2004年7月 70 
2004年8月 70 
2004年9月 50 
2004年10月 30 
2004年11月 20 

三、施工工藝
（一）彈線定位
根據設計及圖紙要求，確定箱柜等電氣器具位置后,從始端至終端,先干線后支線,找好水平或垂直線用粉袋沿墻壁,頂棚和地面等處,在線路中心線進行彈線,按照設計要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置.
（二）支架與吊桿安裝
1、支架與吊桿所用鋼材應平直，無扭曲、變形等現象，下料后長短偏差應在5 MM范圍內,切口光滑無毛刺、無卷邊現象。
2、膨脹螺栓與吊桿連接牢固，無顯著變形。
3、支架及吊桿在轉彎、轉角處的固定位置，離轉彎、轉角處不應大于300mm。設計與廠家有特殊要求時按設計和廠家的要求施工。
4、嚴禁使用電、氣焊切割橋架及線槽和配件。
5、支架應安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm，在有坡度的墻面或吊頂上安裝支吊架，應與其坡度相同。
6、對于不同規格的橋架、線槽要采用相應規格的圓鋼吊桿（做防腐處理）及鍍鋅膨脹螺栓。
具體情況如下：
（1）寬度為50-250mm的單層線槽及橋架選用Φ8的圓鋼作吊桿，采用Φ8的膨脹螺栓固定；
（2）寬度為300-450mm的單層線槽及橋架選用Φ10的圓鋼作吊桿，采用Φ10的膨脹螺栓固定；
（3） 寬度為500-800mm及800mm以上的單層線槽及橋架選用Φ12的圓鋼作吊桿，采用Φ12的膨脹螺栓固定；
（4） 寬度為50-250mm的雙層線槽及橋架選用Φ12的圓鋼作吊桿，采用Φ12的膨脹螺栓固定；
（5） 寬度為300mm以上的雙層線槽及橋架選用Φ16的圓鋼作吊桿，采用Φ16的膨脹螺栓固定；
（6） 變配電室內采用40*4角鋼作吊桿。
 
7、吊桿、支架安裝間距必須符合施工規范要求。
（1） 對于小于300mm的單層線槽橋架（包括300mm），吊桿、支架安裝間距不得大于2m；
（2） 對于300mm以上，小于800mm的單層線槽橋架（包括800mm），吊桿、支架安裝間距不得大于1.5m；
（3） 對于800mm以上的單層線槽橋架安裝間距不得大于1.0m。
（4） 對于小于300mm的雙層線槽橋架（包括300mm），吊桿、支架安裝間距不得大于1.5m；
（5） 對于大于300mm的雙層線槽橋架，吊桿、支架安裝間距不得大于1m。

8、寬度為800mm以上的單層線槽橋架或寬度為300mm以上的雙層線槽及橋架吊架的橫擔采用50×5的角鋼，其余寬度的線槽及橋架吊架的橫擔均采用40×4的角鋼（變配電室內的線槽及橋架吊架的橫擔均采用10mm槽鋼）。

（三） 線槽橋架安裝
1、線槽橋架安裝應平整,無扭曲、變形等現象,內壁無毛剌,各種附件齊全
2、敷設在豎井、吊頂及設備層等處的線槽橋架應符合《高層民用建筑設計防火規定》的有關規定。
3、線槽及橋架進行交叉轉彎以及丁字連接時，應采用彎通、三通、四通或平面直通、平面三通等進行變通連接，連接時采用連接板、平墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接基處應縫隙嚴密平齊。
4、線槽及橋架與配電箱柜連接時，進出口處應采用抱腳式連接（線槽及橋架折板應固定在箱柜內側）,并用螺栓、螺母緊固(加平墊、彈簧墊),如下圖.
 
5、墻體、頂板如有坡度時，線槽橋架應隨其變化坡度進行安裝，調整合格后再在線槽內，橋架內配線。
6、敷設電纜的橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證,其彎曲半徑為敷設外徑最大電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求的彎頭。
7、線槽及橋架連接板的螺栓應緊固，彈簧墊、平墊齊全，螺母應位于線槽橋架的外側。
8、線槽及橋架安裝距墻距離應大于150mm，距頂距離應大于300mm。若設計有特殊要求時應按要求施工。
9、線槽橋架和易燃易爆氣體管道、熱力管道交叉或平行敷設時，若設計無特殊要求，與管道的最小凈距應符合下表要求：
管道類別 水平凈距（m） 交叉凈距（m） 備注
一般工藝管道 0.4 0.3 
易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 
熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 
 無保溫層 1.0 0.5 
     若現場不能滿足此距離要求，應采取相應措施解決（如加隔熱板等）。
10、穿越在各樓層豎井內和穿越不同防火分區的線槽及橋架，應用防火堵料封堵嚴密，不允許用砌筑材料直接堵死。
  11、線槽及橋架直線段敷設長度超過30m或跨越建筑物變形縫時應加伸縮節。
 
 12、線槽橋架多層敷設電纜時，其間距應滿足以下要求：
（1） 控制電纜間距不應小于0.2m；
（2） 電力電纜間距不應小于0.3m；
（3） 弱電電纜與電力電纜間距不應小于0.5m；
  若現場無法滿足間距要求，應采取相應措施。
（四）線槽及橋架內電線、電纜敷設及絕緣搖測。
1、根據設計要求線槽及橋架內配置各種電線、電纜的大、小要排列要均勻。
2、線槽及托盤內要清理殘存的雜物和積水，保證線槽及托盤內的清潔。
3、電纜可直接敷設在線槽橋架內，但橋架內不應直接敷設導線。
4、放線前應檢查線槽及橋架連接處的護品是否齊全，保護地線的選擇應符合設計要求，確認無誤后在進行放線。
5、放線時應把線抽直、捋順、盤成大圈進放線架進行操作。遵循先放干線、后放支線的原則，邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、扭結，損傷導線等形象。每個支路進行綁扎，各回路應有明顯的標記，不允許使用金屬導線進行綁扎。
6、導線連接必須牢固、嚴密、絕緣良好、不傷線芯、接頭應設在接線箱盒內、禁止在線槽及橋架內有接頭。
7、絕緣線搖測的電阻值必須符合設計要求和施工規范標準。
（五）接地
1、線槽及橋架連接配電箱、柜時應作整體接地連接，采用BV-16mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接（接地線應與配電箱柜內的接地母排相連接）。放置高壓電纜的線槽橋架與配電柜連接時，應采用BV-35mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接。線槽橋架連接金屬管材時應作整體接地連接，采用BV-6mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接。
 

2、在其整條線槽及橋架的兩端及中間應與接地干線相連接（采用BV-16mm2多股黃綠雙色軟銅線跨接方法連接）。
四、工期目標及主要保證措施
（一）根據總控進度計劃作好線槽及橋架安裝分項進度計劃，加強對工程進行計劃性的管理，保證工期目標的實現。
（二）加強對圖紙的審核,及時與設計院的聯系，把設計存在的問題解決在施工之前。盡量避免由于設計上的問題帶來的返工。
（三）組織專業施工作業組，根據安裝月綜合計劃，逐步落實施工條件，保證施工進度按計劃進行。
（四）對現場設備、場地制定合理的規劃，限制使用范圍和時間，并嚴格按規劃執行。
（五）密切與其他專業配合，及時發現各專業圖紙之間的矛盾。 提高施工質量，避免返工，由此而造成工期延誤。
 
五、工程質量保證措施
（一）質量保證措施
     1、 本工程按照國家有關安裝工程的施工驗收規范和北京的有關規定執行驗收。
2、在項目經理的領導下,按項目法施工要求建立建全質量保證體系。    
3、 項目經理部專業責任工程師對施工質量具有否決權。
4、 實行內部質量審核制度，制定嚴格的質量獎罰措施，實行質量考核，獎優罰劣。
     5、嚴格執行材料進場檢驗制度，并及時向業主和監理方提供材質證明和試驗報告及相關資料。
6、密切與土建部門配合，掌握好建筑的坐標位置，及時作好預留孔、洞 、套管等預埋工作的隱檢、預檢工作，并作好的檢查記錄。
7、密切與監理部門配合，不斷聽取監理部門對工程質量多方面的意見，及時糾正施工中出現的質量問題。
8、密切與設計單位聯系,及時解決設計中影響施工的質量問題。
9、加強對進場施工人員的技術素質的控制，防止技術素質差的施工隊伍及人員進場施工。
10、實行樣板先行制度，嚴格控制施工質量，避免返工。
（二）材料質量控制與管理
1、材料進場必須按照公司及項目經理部有關規定進行運作，所選用的產品必須是業主認可確定的品牌。
2、輔助材料的配備必須符合施工規范要求。
3、將準備采用的材料及其附件的材質說明書、合格證預交業主及監理,待批準后方可采購。
4、施工中所需材料,進場申請提前２４小時提交業主及監理,并由業主監理組織有關技術人員進行現場驗收，合格后方可使用。
5、嚴格材料驗收制度，對不合格產品必須退貨，并在驗收時做好驗收記錄及相應手續，特別是材料質量檢驗證明、試驗報告、合格證必須齊全。
6、加強現場氧氣和乙炔瓶、油漆、化工產品的堆放，并注意防火、防曬。
7、明確材料管理責任人：
（1）專業責任工程師組織負責協調管理安裝工程的物資和材料，督促材料員做好物資管理工作。
（2）材料員掌握材料、成品、半成品、零配件的質量標準，收料時嚴格按質量標準和采購文件驗收，并要求供貨方提供材料出廠合格證和試驗結論，交資料員存檔，對材料質量有懷疑時，應通知專業責任工程師檢驗確認，做好搬運貯存，交付過程中的標識管理，并做好記錄。
8、項目專業責任工程師,按分項工程計算所需材料的用量。
9、根據施工計劃由項目技術專業人員提出材料到貨時間、名稱、數量。
10、 供貨后的現場管理：
   （1）項目專業責任工程師請甲方（監理）對進場物資進行驗收。
   （2）材料員應做好標識。
   （3）材料員搞好對物資的統計。
   （4）加強物資分發與使用的管理。
   （5）做好廢舊物資的堆放。

六、安全與現場文明施工措施
（一）消防管理
1、對現場用的易燃、易爆物品采取進行隔離的預防措施，并設有消防器材，掛好警告牌（防止煙火）。
2、對工具房嚴禁在庫房內使用明火（放好消防器材）。
    3、對現場的消防器材不得隨便移動或挪用。
    4、現場實行24小時消防值班制度。
（二）成品保護和文明施工
1、放線定位時應注意對土建成品的保護，不得在土建已完成的墻面及頂板上放線。
2、各專業配合施工時注意環境保護，盡量減少施工噪聲，避免擾民事件發生。
3、隨時清運施工垃圾，做到工完場清。
4、對于已施工完成并驗收合格的成品，應加強人員進行保護，防止二次返工。
5、在安裝支吊架，打脹栓時，要注意預埋管路，不要破壞預埋管路。
（三）安全保證措施
1、建立安全生產責任制，加強安全教育，增強法制觀念。
2、嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定，制定切實可行的安全技術措施與技術交底，由專職安全員負責監督檢查。
3、加強易燃、易爆物的管理，杜絕火災事故的發生。
4、在施工現場操作時，必須事先檢查操作地點是否安全，確認安全后方可施工。如有隱患，施工人員有權拒絕施工，并且上報有關部門。
5、按照作業要求正確使用個人防護用品。進入施工現場必須戴好安全帽，并且系好帽帶。高空作業（２米以上，含２米的部位）必須系安全帶。
6、特殊工種的工作要由經過培訓合格后取得操作證的專業人員操作。
7、冬季、雨季施工一定要注意安全生產，防雨、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒。注意冬季施工取暖。
8、在施工中嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。
9、對于從事高空作業的職工，必須進行身體檢查，不能讓患有高血壓、心臟病和其它不適于高空作業的疾病的人員從事高空作業。
10、可移動支架上必須有剎車制動，不能載人移動支架，使用移動支架時應注意周圍有無洞口
11、在使用梯子時，首先檢查梯子的檔距是否完好，在無虛焊或脫落現象及完好無損后方可使用。梯子使用前，中間必須有防滑繩，四角固定好防滑墊，梯子過高時，中間必須加固支架或角鋼加固，嚴禁二人同時上一個梯子操作，禁止上最高一檔進行操作。