電纜接頭是一項科技含量較高的新型電纜連接技術，它施工工藝、運行維護及設備管理較傳統設備要求較高，如果施工質量不高或維護不當，則易發生事故。

一，施工方法不當造成電纜頭爆炸

現象：一高壓分接箱內剛投運數天的一用戶電纜，其C相電纜肘頭接地孔與接地線的連接點因漏電致其接地孔燒焦并一定程度碳化，線徑為4mm2的多芯軟銅接地線也因發熱嚴重致絕緣層燒熔。此故障作為緊急缺陷立即進行停電處理，但處理后的電纜肘頭在重新運行后僅十多個小時又發生此現象并致電纜頭爆炸。

排除管理等方面的原因（如施工后的質量驗收、例行巡視測溫及電纜肘頭本身質量問題等），從技術角度分析，引起電纜肘頭漏電乃至爆炸的原因為電纜頭內部帶電部分與電纜肘頭外半導電層(接地)爬距不夠所致。經調查及分析得知，該電纜肘頭在制作過程中，至少有這樣幾項缺陷：1）電纜肘頭有水或潮氣進入。因為施工時正值雨雪天氣，雖然打有傘具，但難免有雪花飄落進正在制作的電纜肘頭上，同時雨雪天空氣濕度也較大；2）對新型電纜頭施工工藝、技術要求及要領理解不深，執行制度不嚴格。在涂敷潤滑硅脂時使手上的污物附著在電纜絕緣層上，從而降低了其絕緣性能（相當于爬距變?。?；3）未按規定選取與電纜相適應的電纜肘頭及壓接線鼻。發生爆炸事故的電纜截面為70mm2，按照技術要求，應選用相應型號的電纜肘頭，因無配件及工期緊等原因，而使用了95 mm2的電纜肘頭及配件，電纜截面與電纜肘頭壓接鼻孔徑相差過大，壓接后壓接鼻自然延伸變長超出要求，致組裝后電纜頭帶電部分與電纜肘頭外護套半導電層（接地）之間的實際距離（爬距）減??；同時也因電纜細，超過與電纜肘頭配合尺寸范圍，電纜與電纜肘頭尾部密封不嚴，運行中潮氣由此進入電纜肘頭內部造成絕緣不良。施工單位在第一次處理時雖然考慮到是因水或潮氣進入引起絕緣不良而嚴重漏電，但對新型電纜接頭的施工工藝理解不透徹運用不熟練，僅只作了簡單的排潮處理而未解決根本問題，從而導致了第二次更為嚴重的事故發生。對于不配套的電纜及電纜肘頭之間的壓接，不得已時也可以采用相應的補救辦法，比如在電纜導體壓接部位用相同材質的導線細密均勻地纏繞一層以增粗電纜線徑（其他方法亦可），使壓接后接線鼻延伸的長度在允許的范圍內；同時在電纜半導電層與電纜肘頭尾部以廠家提供的半導電粘膠帶纏繞，以起到密封和將二者的半導電層可靠連接起來的作用。

二，空套管接頭未封堵對地放電致電纜接頭頭損壞報廢

某高壓分接箱內一用戶電纜因故退出運行，操作人員對拔出電纜肘頭的單通套管接頭未及時帶上絕緣封帽，拔出的帶有線路電纜的電纜肘頭因應力在靜置過程中逐漸靠近套管接頭，致電纜肘頭外半導電層與套管接頭接觸，套管接頭內的帶電部分通過電纜肘頭對地放電，致電纜肘頭接觸處碳化，套管接頭和電纜肘頭損壞報廢。

按照規定，高壓分接箱內未用的電纜接頭及一段時間退出運行的電纜肘頭等，必須進行封堵，以防潮氣進入，由于新型電纜接頭為全絕緣、全密封、防水型，對運行環境要求不高，所以在設計上和施工中，對高壓分接箱內的防潮等考慮較少，而高壓分接箱又多是和電纜溝、井直接相通，箱內環境十分潮濕，這種潮濕的環境對未密封的電纜接頭的危害是不言而喻的，所以對臨時退出運行或空著不用的電纜接頭必須進行封堵，安裝保護封帽或封堵頭。

三，不標準封堵造成空電纜接頭漏電

對于高壓分接箱內的空電纜接頭，必須用廠家提供配套的絕緣封帽或封堵頭進行封堵，但在實際運行中我們發現，相當數量的空電纜頭是以電纜肘頭代替絕緣封帽或堵頭進行封堵的，對電纜肘頭尾部的電纜進線孔僅只用低壓絕緣膠帶進行簡單的纏繞封口；這種不正規的封堵極易使潮氣進入電纜肘頭內部，從而引起絕緣不良發生空電纜頭對地放電或漏電。有事例為證：一次工作人員在高壓分接箱內工作時，其手背無意中觸及以此法封堵的電纜肘頭尾部作封口用的脫落在電纜肘頭尾部下方約七八厘米長的低壓絕緣膠帶末梢，即感應到擊人的高電壓，后以10KV驗電筆測試，其上至少有高于500伏的電壓（該驗電器的起鳴電壓為500伏）；若箱內過份潮濕，肯定會發生對地放電或漏電事故。同時用電纜肘頭進行空頭封堵也是一種浪費，電纜肘頭較絕緣封帽和堵頭的價格要高很多，即便以后要利用該電纜肘頭接入用戶電纜，也會因其相關配件分散保存時散失難覓，從而造成無謂的浪費。

　　上面介紹的三例因施工和維護不當造成電纜接頭設備損壞及釀成停電事故的事例和分析，應當在以后施工和維護中引起注意。