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        提高的線束加工生產效益的好方法

        首先:線束加工產品的延續性和通用 一般,在線束產品的設計之初,會盡量以同一平臺的成熟車型為參照,線束加工如選用相同的電器功能件、線束附件、包扎方式等,從公司的長遠發展角度考慮,這不僅減少新項目新零件的采購周期、而且減少了開模費用,從而降低了成本。

        其次:國內在做線束加工設計的時候風格很奔放,方式單一。隨時與客戶方的工程師保持聯系,在充分了解整車電器原理后,從而進行合理的汽車線束劃分(前艙線束、發動機線束、室內線束等),前艙內線束的走向設計尤為重要,關系到以后實車的賣點,因而設計時需要綜合考慮發動機的布置(橫向、縱向)、整車電器原理以及后期的電器故障修理,如果線束設計細化到線的設計,充分考慮每根線的用途、線徑、長度等,那么設計出來的產品就很難不經濟了。

        最后:線束設計的3D化如今的時代,是數字化信息時代,當然,線束設計也不列外。如此,在設計階段就避免了線束與板金干涉的問題,解決了走向分支合理問題,從而有效的控制線長,這樣就避免了很多后期返工的現象,也無形中節約了成本。

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