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        智能制造全產業鏈系統解決方案將為行業帶來怎樣的未來?

        日前,格力電器聯合中國聯通、民生銀行、深圳建筑總院,首次發布了“中國智能制造全產業鏈系統解決方案”平臺,將格力智能制造經驗產品化、平臺化、市場化,引領制造業轉型升級。那么,這一創舉將為中國智能制造業帶來怎樣的新未來呢?
         
          制造業是我國經濟發展的命脈,不過中國還處于制造業的中端,核心技術與設備大部分依靠進口,仍受制于人,因此智造升級十分緊迫。目前,國內的智造產業現狀呈現各自為政、零散改造、缺乏協同、效果不佳的狀態,在這樣的背景下,行業發展亟需一個樣板示范。格力作為中國制造的代表、智造企業的先行者,以責任為先,創新為手段,聯合三大領軍企業以“工業互聯網+能源互聯網”的智能綠色工廠為基礎,打造了制造業新生態解決方案,率先承擔起了智能制造升級的時代任務,為制造業發展描繪了可見的圖景。
         
          面對中國制造亟需轉型升級的需求,近年來格力依靠豐富的制造轉型經驗,做了很多探索實踐,長沙格力工廠就是其中一個例子。
         
        (圖為長沙格力基地)
         
          作為格力電器的第十個生產基地,長沙格力秉持“讓天空更藍、大地更綠”的發展理念,在建廠初期就以“智能工廠、綠色工廠”為目標展開規劃,是目前全國電器生產行業自動化程度最高、智能化技術最新的工廠標桿,其自動化率達到了62%,從規劃到投產、從設備到流程均以“高效、少人化、無人化”的智能工廠為原則,通過使用機器開機、取料、搬運等,減少了人工成本,提高了生產效率,達到了提質增效的目標。
         
          事實上,格力的智能制造升級也歷經了多年的厚積薄發。早在2013年,格力開始進軍智能裝備領域,同年,格力首款數控五軸機械手GM1400研發成功;2015年,格力首條自制機器人沖床連線項目投產,首臺數控機床研發成功;2017年,年產能達5000臺機器人的主廠房正式開始投產……通過技術攻關,格力如今已實現了工業機器人四大關鍵零部件中的控制器、驅動器、伺服電機和減速機的自主研發和生產,自主研發出了近百種智能裝備產品,覆蓋了數控機床、工業機器人、物流倉儲裝備、檢測設備、自動化生產線等等10多個領域。
         
          萬丈高樓,起于平地??吹贸?,從自主創新產品到新生態解決方案,格力的多元化轉型也已經邁入新層次。
         
          智能制造是中國制造業未來發展的主要方向。未來制造業的發展,關鍵是信息技術與制造業的深度融合,而實現“數字化、網絡化、智能化”制造,這也是新一輪科技革命和產業變革的核心所在。加快傳統制造工業向現代智能制造轉變,需要一大批制造企業從產品末端走到設備前端,為驅動“中國制造”升級為“中國智造”提供強大動能。格力電器通過不斷激活“創新因子”,打造了“工業互聯+能源互聯”的智能綠色工廠,走出了一條創新驅動發展之路,為中國智造提供了整體的解決方案,堪稱新技術、新業態、新模式賦能傳統制造產業的企業樣本。有了這個樣本,中國制造業的智能化發展未來可期。

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